雙聯管焊接技術俗稱為“二接一”，前蘇聯石油管道安裝工程中首先使用，并進一步發(fā)展到三接一、四接一等。我國首次使用該焊接工藝是在陜京輸氣管道工程中。

鋼管廠為了方便運輸普遍生產長度為12米左右的鋼管。在管道敷設施工時，施工現場需要每12米完成一道焊縫的焊接。由于現場焊接環(huán)境多變、焊接工作量大，所以保證焊接質量成為管道施工中最突出的問題。為了提高施工速度、保證焊接質量，現場施工中便采用了雙聯管焊接技術。

雙聯管焊接技術是在管道工程施工現場的附近或在施工作業(yè)帶上設立一個場所，采用氣體保護焊、埋弧自動焊等方法將兩根鋼管焊接在一起，然后再將24米左右的鋼管運送到管線上焊接。因為雙聯管作業(yè)線采用工廠式作業(yè)、使用了近似鋼管廠生產鋼管的工藝和焊接方法，所以它具有焊接質量高、工作效率高、節(jié)約設備投資等優(yōu)點。雙聯管焊接技術減少了現場工作量的二分之一，減少了現場施工人員的勞動強度、提高了焊接質量。

將兩根鋼管焊接在一起的設備總稱為雙聯管作業(yè)線。雙聯管焊接技術在不同的技術依托基礎上有不同的焊接工藝方法。最初是采用手工焊完成所有焊接任務；其后采用過氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋帽的焊接工藝。即將用于西氣東輸二線的雙聯管焊接技術是采用鋼管內、外雙絲埋弧自動焊工藝。這項新技術的應用將使雙聯管焊接技術更成熟，也將為提高管道建設速度、保證焊接質量做貢獻。